由于在社會中使用磁粉探傷儀過程中出現(xiàn)了撞擊現(xiàn)象，磁粉探傷儀的制造商應(yīng)制定并實(shí)施以下改進(jìn)措施：
如圖1所示，壓配合到輪，凸起產(chǎn)生的手動重磨可能的方式來消除高突起，以減少的打火現(xiàn)象的軸向端面的發(fā)病率抽出期間高。測試車軸的端面，一旦發(fā)現(xiàn)升高的高，取重磨模式處理，盡可能消除夾持裝置的軸的端面之前磁粉探傷機(jī)檢驗(yàn)人員自檢不測試緊機(jī)現(xiàn)象。
2。對于軸端中心孔邊和三孔邊加工過程中產(chǎn)生的金屬堆積，可采用手工打磨，盡量消除凸起的高點(diǎn)，探傷機(jī)在車軸生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)將車軸吸收的少量鐵屑擦凈，待車軸擦凈后方可探傷；盡可能減小軸端中心孔邊和三孔邊的凸度，提高高點(diǎn)，提高軸端與磁粉探傷機(jī)夾緊裝置接觸的緊密性。
改進(jìn)對電極的尺寸，避免檢測軸軸端的倒角位置。軸磁粉探傷儀磁化電極直徑大于軸頸直徑，當(dāng)磁化電極與軸端面接觸夾緊時，軸頸端面全部位于磁化電極表面，從而減少軸軸端面點(diǎn)火現(xiàn)象，減小探傷儀磁化電極直徑。用磁粉探傷儀夾緊軸進(jìn)行磁化磁化時，可避免與軸端面槽的接觸，避免軸端面坡口產(chǎn)生的點(diǎn)火現(xiàn)象。為了盡量不改變軸磁粉探傷儀原有的結(jié)構(gòu)功能，電極直徑的變化不應(yīng)太大，只需避免軸端面外圓的槽位。